在對q345b方管焊接時(shí)常見的問題就是會出現(xiàn)飛濺，使得q235大口徑方管焊接效率低下，很容易影響焊接的質(zhì)量，那么該如何解決這個(gè)問題呢?下面我們就來看一下在對q345b方管進(jìn)行焊接過程中，如何解決飛濺的問題?

　　1.q345b方管電弧焊中，對于每種直徑焊絲的飛濺率和焊接電流之間都存在著一定的規(guī)律：在小電流區(qū)飛濺率較小，進(jìn)入大電流區(qū)飛濺率也較小，而中間區(qū)飛濺率最大。所以在選擇焊接電流時(shí)，應(yīng)盡可能避開飛濺率高的電流區(qū)域。

　　2.焊槍垂直焊接方矩管時(shí)飛濺量最少，傾斜角度越大，飛濺就越多。通過實(shí)踐證明，焊槍前傾或后傾最好不超過20°，最大不能超過25°。

　　3.氣體保護(hù)焊機(jī)采用正極性時(shí)由于電弧受陽極斑點(diǎn)壓力影響，飛濺劇增且顆粒大，因此一般采用直流反極性接法。

　　4.焊絲伸出長度應(yīng)盡可能縮短，可以更有效地減少方矩管焊接飛濺。

　　5.在焊接回路中串聯(lián)大的電感。采用中等電流規(guī)范氣體保護(hù)焊時(shí)，因弧長較短，同時(shí)熔滴和熔池都在不停地運(yùn)動，熔滴與熔池極易發(fā)生短路過程，所以氣體保護(hù)焊除大滴狀排斥過渡外，還有一部分熔滴是短路過渡，在焊接回路中串聯(lián)大一些的電感，使短路電流上升速度慢一些，這樣可以適當(dāng)?shù)販p少方矩管焊接飛濺。