武漢q345b方管剪刃設計方案的壓根依據(jù)是武漢q345b方管廢料板孔外觀設計，如下圖1所顯示(以100#武漢q345b方管為例子)。這類設計方案在剪截全過程中容易展現(xiàn)下列問題：一是武漢q345b方管兩肩膀與別的部分對比，相對性偏厚，所需剪切應力也比較大，剪刃損壞較快，剪刃應用一段時間后。這一部分相對性磨損率大，導致肩膀空隙比較大，易展現(xiàn)塌肩狀況。

　　武漢q345b方管兩腿與腹部處對比，因為剪截視角的危害，當剪刃損壞后，在剪截兩腿時，剪切變質(zhì)小，腳部剪截由通常的弄斷變成了撕斷，武漢q345b方管腿內(nèi)孔非常容易展現(xiàn)毛邊;三是上、下剪刃腳部傾斜度與武漢q345b方管廢料板孔壓根矛盾，那樣在剪截時腳部壓根與此同時承受力，剪切應力比較大，剪刃損壞較快。

　　一方面腿端剪截壓印比較嚴重，另一方面剪刃衰老后，非常容易展現(xiàn)武漢q345b方管剪截部分撕破、毛邊較多的狀況。后二點是危害武漢q345b方管剪截品質(zhì)的關鍵原因。改進對策對于以上3個問題，各自采用了對應措施，對于輥道制冷速度比較慢的問題，在輥道區(qū)提升了霧水離心風機來發(fā)展輥道區(qū)的制冷速率。

　　又在剪機前一個倍尺處提升了一組水霧噴頭，減少武漢q345b方管剪截部分的溫度，進而避免了因鋼溫高而產(chǎn)生的剪截缺點，對于武漢q345b方管剪刃設計方案存在的不足，分離出來交易實踐活動情況，將剪刃設計方案為圖2一樣的外觀設計(以100#武漢q345b方管為例子)。上剪刃總寬由100mm改成99mm,降低上剪刃在上下方位的空隙，改進武漢q345b方管二角部的剪截品質(zhì)。

　　下剪刃二角部弧形規(guī)格由R8mm改成R7mm,發(fā)展二角部的剪截層疊量，改進武漢q345b方管肩膀剪截品質(zhì);下剪刃上面總寬由79mm改成80mm,下面總寬由97mm改成94mm,使下剪刃腿端傾斜度低于武漢q345b方管廢料板孔傾斜度，那樣在腳部剪截時，腳部上、下方位上不容易與此同時承受力，進而降低剪切應力，改進剪截品質(zhì)。